1、寬砂定厚
按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進(jìn)行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切
給毛料定長(cháng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(cháng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對角線(xiàn)≤0.5mm,1米以上板片對角線(xiàn)應≤1mm。
3、成型
根據圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
4、鉆孔
按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂
砂光配件,砂光好的成品應平整、無(wú)砂痕、邊角一致。專(zhuān)業(yè)好文,盡在門(mén)業(yè)視界。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。
6、小組立
組立不用再拆開(kāi)的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無(wú)冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。
7、大組立
試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品
8、成品檢砂
將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
9、平衡
將部件自然放置一段時(shí)間。
10、涂裝上線(xiàn)檢砂
將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。
11、吹塵
將木門(mén)表面的灰塵吹干凈。
地址:廣州市白云區大源街黃莊南路221號之265
服務(wù)熱線(xiàn):020-34011624-8001