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1、寬砂定厚

按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2、精切

給毛料定長(cháng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(cháng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對角線(xiàn)≤0.5mm，1米以上板片對角線(xiàn)應≤1mm。

3、成型

根據圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。

4、鉆孔

按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

5、配件栓砂

砂光配件，砂光好的成品應平整、無(wú)砂痕、邊角一致。專(zhuān)業(yè)好文，盡在門(mén)業(yè)視界。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

6、小組立

組立不用再拆開(kāi)的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無(wú)冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7、大組立

試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品

8、成品檢砂

將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

9、平衡

將部件自然放置一段時(shí)間。

10、涂裝上線(xiàn)檢砂

將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。

11、吹塵

將木門(mén)表面的灰塵吹干凈。